洒水车罐体制作工艺流程
洒水车罐体的制造过程需要五个步骤：罐体一次成形→罐体由机器人自动焊接→前后头部压合成形→底漆→烤漆等。
8年前，工厂工人经常用手把罐身的原板打碎，然后加工。手工矫直不仅耗时长，而且不能消除应力。有时，工人们只是把原来的罐身板夷为平地，然后立即反弹回来。
我公司采用一次性制罐，保证了桶体的准确性和美观性，节省了大量的人工成本和时间成本。
机器人自动焊接
焊接有手工焊接和机器人自动焊接，其中手工焊接比较随意，不能真正实现标准化、一致性焊接，焊接效果波动较大。与手工焊接相比，机器人自动焊接可节省30%的消耗，效率约为手工焊接的3倍，具有过程质量控制的优势。胜出的环境是机器人自动焊接使用的。
集成冲压成形
洒水车水箱头集成了冲压成形和焊接，集成冲压成形就像是直接从模具中倒出的东西，焊接就像积木一样，是一个个拼接起来的。
相对而言，整体冲压成形可以在一定程度上节约成本，且工艺相对较快。而且，集成成型对工厂硬件设施和配套设施的要求较高，要求全自动化，质量相对均衡。
。可以把车身漆烘干，有的厂家用喷漆，有的用烤漆。我们都应该知道洒水车的驾驶室是烤漆的，不易褪色或氧化。但如果对油箱进行喷漆，如果长时间暴露在阳光和雨水下，很容易使涂层氧化。
带自动装配线的罐身生产工艺可分为切割、自动拼板、头部旋压成形、罐身一次滚压成形等国内先进生产工艺。储罐材料大多采用优质碳素钢板。如有特殊用途，也可根据客户需要选用304不锈钢。罐体容积为5吨洒水车，8吨洒水车，15吨洒水车，20吨洒水车等.
变速箱由发动机驱动，安装在变速箱上的动力输出装置驱动洒水泵，洒水泵产生动力并通过管网将罐内液体喷洒。工作范围：自吸高度≥7m，喷洒宽度≥14m，最大射程≥28m；可调柱形，射程≥28m；可调雾形，射程≥5m。
配有大功率喷头专用泵（威龙泵）和绿色喷头，带消防接头、自流阀和自吸功能。可选配置：可增加喷淋盘、化学泵、罐内防腐防锈、多向进出水接头、电磁阀、气动阀等先进设施，满足不同用户的需要。
本车采用专用取力器作为动力源，动力通过传动轴传递到给水泵，使泵以额定转速运行。通过控制系统和管网将天然水吸入水箱或按设置的管道将水箱中的水排出水箱，以完成各种功能。
喷头，又称多功能绿色喷头。用于城市道路、大型工厂、部队、园林等单位的路面清扫、卫生、防尘、洒水、喷洒农药等美化环境。
喷涂前、喷涂后，前装鸭嘴或圆头喷头，后装开缸喷头或淋浴喷头，后装工作平台和高压水枪。车尾还有8个喷嘴（可选），一般用来清洗街道。
