程力标准化洒水车流水线生产制造
1、程力特种车洒水车全部选用自动流水线出产。
湖北程力产品是国内最好的洒水车产品之一的大企业，其具有专业的标准化洒水车出产流水线，每日下线产品多达20多台，具高效与品质于一体的先进出产流水线。湖北程力洒水车出产流水线自成立以来引来全国各地巨细洒水车出产厂家纷繁前来考察，这条流水线自开线以来，所出产品得到客户共同好评。一台洒水车上线出产到出厂仅需3-5天，在旺季时实践的出产速度则更快，卷罐→罐体打磨封底→加装上装装备→挂灰喷漆，将分工再度细化，完全细化分工了“加装上装装备”这一步骤，细化员工责任、提升出产质量、进步出产功率。全自动化出产线开通已来，程力集团多功能洒水车在出产力上相比人工来说，大大提升交车周期，且再也不必担心因人员大意而产生的过错。这样系统化的出产流程愈加有利于对出产作业的规范管理，更进一步的做好特种车改装，做强特种车改装。
2、罐体、封头选用一次成型技能，对接焊工艺自动焊接,经久耐用。
罐体选用椭圆形筒体，拉翻边平封头结构，罐体质心低，运转平稳；电路系统布线隐蔽，选用防水接头，确保了运用的安全性和可靠性；罐内部加装防波隔板，以减少车辆满载行进过程中液体对罐体的冲击，确保车辆行进平稳；在集焊接、组装、测验为一体的出产线表现的优势更为显着。罐内部加装防波隔板，以减少车辆满载行进过程中液体对罐体的冲击，确保车辆行进平稳；在集焊接、组装、测验为一体的出产线表现的优势更为显着。罐体、封头选用全自动焊接技能。整车结构件均选用水下数控切开下料、选用低合金高强度钢板、二氧化碳气体维护焊焊接而成，确保产品作业时无任何永久变型。
3、程力特种车洒水车烤漆流水线车间设有专门的喷丸室、喷漆室、烘干室...等"一条龙"的全自动机械化设备。
需要做烤漆的零部件，进入烤漆流水线车间后，首要进行喷丸处理，消除该部件在制程过程中的刮伤，以坚持产品外表处理后的美观，从而极大程度地改善该部件的抗疲劳强度，延长安全工 作寿命；然后再进入喷漆室做底漆，完成底漆工序后，就进行喷漆；最终进入烘干室对其进行枯燥处理。整个喷漆过程完全自动化。不只工作功率得到了大幅进步，洒水车的外形和品质也得到了进一步的改善。以往靠人工喷漆的模式，功率低、质量不稳定，油漆两年后即有掉落现象，而自动烤漆则能用5-8年不掉落。再者曾经人工喷漆均是在工棚作业，对周围环境污染大，程力公司此举积也契合国家发起的节能减排的要求，积极相应国家的环保政策。罐体外表经行双层油漆工艺处理。罐内外均做喷砂、除锈，内部选用双组分涂料或喷锌等防腐处理，增加了抗腐能力和运用寿命。
4、程力特种车洒水车厂家通过厂部、处室（车间）、班级三级质量管理，加强洒水车罐体出产工序各环节的质量操控，各工序操作施行严厉的文件化作业指导书准则，并按指导书严厉进行查验。
严厉依照IS9001-2008质量管理体系进行出产制造，一切车型均通过3C世界强制产品认证。一切车型都具有国家特种车质量查验中心（第三方查验机构）出具的质量查验报告。产品基本具有国家环境维护部颁发的《环保公告》，归于环保产品。上装罐体全部选用高强度碳钢、国标系列罐车板材。核心部件：水泵日本技能大功率洒水车水泵，管道全部选用无缝管，球阀、水炮、喷头均选用铝合金铸造件。
